Technologies silicone

Historique des manchons

Les manchons en silicone sont utilisés depuis les années 1980 dans l’industrie des prothèses ; en effet 2 composants en silicone RTV étaient couramment utilisés dans les fabriques de prothèses pour de nombreuses utilisations, en raison de leur facilité à être mélangés et à la température de durcissement ambiante, ainsi qu’au grand nombre de détails possible lors du moulage du silicone.
Par conséquent, les premiers emboîtements triple S (silicone suction sockets) ont été développés dans les années 1980 avec un grand succès, en utilisant simplement les silicones à 2 composants déjà disponibles.
Ensuite, le premier manchon en silicone non personnalisé fut développé avec un renfort matriciel à l’extrémité distale, pour une version plus pratique et standard du manchon 3S, pour ainsi dire.
De nombreux points de vue, à l’époque le silicone semblait le choix idéal pour les manchons, car il possède les propriétés avantageuses suivantes :

• Facile à nettoyer
• Repousse la saleté
• Ne se tache pas
• Ne garde pas les mauvaises odeurs
• Possède un coefficient de transfert thermique élevé (refroidit mieux le membre)
• Peut être moulé en parties très fines, pour des manchons très légers

Toutefois, le fort coefficient de friction statique causait des cloques chez les utilisateurs à peau sensible. Par conséquent, près de 25 % des utilisateurs ne supportaient pas les manchons en silicone à long terme.
Le coefficient de friction élevé en lui-même n’aurait pas été un trop grand problème si le module d’élasticité du silicone avait été assez faible pour permettre à la peau de bouger lorsqu’il était soumis à des forces de cisaillement.
Toutefois, le module du silicone n’est pas assez faible pour que de nombreux utilisateurs développent des cloques. Ces cloques sont également susceptibles de causer des douleurs plus graves, en particulier chez les utilisateurs souffrant d’une mauvaise vascularisation.
Au fil des ans, divers additifs ont été développés et introduits dans la formulation du caoutchouc pour silicone, lesquels sont dégagés par les manchons et lubrifient la peau.
D’autre part, les manchons thermoplastiques en gel ont été développés avec un module d’élasticité beaucoup plus faible que les silicones, certains tels que les manchons EasyGel ayant une surface modifiée qui élimine complètement l’adhérence.

Manchons ALPS en silicone doux pour la peau

Les fabricants de manchons ont tenté de résoudre les problèmes ci-dessus en ajoutant des additifs au silicone afin de réduire le coefficient de friction statique ; cependant, la substance dégagée est susceptible d’accumuler la poussière, augmentant le risque de troubles cutanés et la probabilité que le manchon devienne glissant.
L’expertise d’Alps en termes de traitement du silicone a permis à nos ingénieurs de développer une nouvelle méthode de fabrication qui a amélioré les caractéristiques du manchon en silicone.
La surface du manchon a été modifiée pour créer des micro-cratères qui réduisent la friction statique sans aucun additif, d’où un silicone entièrement doux pour la peau.
Le silicone dont la surface est modifiée présente une réduction de 80 % du coefficient de friction statique, comme indiqué sur le graphique ci-dessous.
Le manchon Alps Silicone Pro est fabriqué à l’aide de silicone pur. Cela rend notre Silicone Pro adapté à un grand nombre de personnes amputées, notamment les utilisateurs âgés et ayant des troubles vasculaires, avec amputation d’un membre inférieur.
Le Silicone Pro fonctionne avec nos produits EasyGel, Grip Gel, et le tout dernier High Density Gel (Silicone Equivalent).